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  激光整平机和撒料机配合使用

激光整平机,撒料机,激光整平机和撒料机
摘要:

更高的效率

、提高生产率

、提高质量

、更安全

、降低运营成本

、产生更大的利润

、激光整平机和撒料机配合使用优点更多如下

                                                      激光整平机和撒料机配合使用优点

1撒料机撒料机布撒耐磨料撒料时间是在激光整平机激光整平机整平过后立即使用,因为耐磨料以及混凝土的特性,第一时间撒料,因为混凝土自身表面经过激光整平机整平头的高频均匀振捣,表面有一定的浮浆,黏合和融合程度更好;对比传统的手工撒料在混凝土初凝后(整平完4-6小时)撒料,该手工工艺需要在初凝后的表面洒水以便耐磨料和混凝土融合。减少劳动强度。

2、撒料数量,电脑设定,避免人为的偷工减料,足够的耐磨材料的使用提高了地坪的耐磨性和表面硬度,确保整体地坪的质量和耐久性。

3、撒料均匀程度,撒料机的撒料的数量,可以精确到每平方米控制在100左右的差别,保证了耐磨料在混凝土表面的覆盖均匀程度,对成型后的地面有良好的视觉效果,同时提升了整体地坪的质量和使用寿命,大大降低了未来因为撒料不均匀导致的地板的维护费用。

4、与大型整平机配合使用,在经过振捣和整平过的基层上使用撒料机,可以减少人工撒料的误差;同时减少了因为混凝土基层不平整导致的耐磨材料的浪费。传统的人工撒料,不可避免的出现脚印以及耐磨料撒布不均匀的情况,在高端地坪方案中,无法得到有效解决;人工撒料的情况下,脚印的出现,在提浆和收光环节,基本上采用了浮浆覆盖的办法,地坪成型后仍旧可以看到大多的脚印痕迹,地坪长期使用后,因脚印处浮浆自身密实程度和脚踏印痕处的混凝土基层密实程度不同,会导致因初期收缩比不均匀和长期表面荷载和接触导致的起皮开裂等。

5、对提浆和收光等后续工艺的影响,激光整平机和撒料机的使用,保证了混凝土基层的平整度的同时,又保证了耐磨料均匀和适时的撒布,避免了因人工撒料导致的脚印以及耐磨料不均匀的情形;在此基层上的后期提浆工艺过程中,混凝土基层浮浆和耐磨料已经初步融合完毕,可以大幅减少因为脚印和耐磨料不均匀导致的区域性重复提浆;在后期收光过程中,平整均匀的基层,带来的是表观质量和内在质量大幅提升的地坪工程产品。

6、对于工作环境来说,撒料机自带的静电实时除尘系统,整场施工过程中,几乎没有扬尘,对工作环境和相关人员有更好的保护作用,满足施工现场的环保要求。

7、大面积施工的情况下,大型激光整平机和撒料机的同时采用,大大减少了施工时间,把传统的人工撒布耐磨料的工时,整合在混凝土整平和机器布料后等待初凝的时间内,提高了大面积施工的作业效率,从而更好地满足工期要求。

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